一、废水零排放介绍

废水零排放是指工艺过程中产生的废水经过处理后再循环使用，不向外排放(Zero Liquid Discharge, ZLD)。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂外，送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

废水零排放可有效缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，又带来经济的效益更保护了环境，实施可持续发展，也促进了环境友好型和谐社会的建设。

二、工业废水零排放处理原则

最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生，减少污染物排放甚至是零排放。

在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。

含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。

根据污染物种类、浓度等进行分流处理，在污染源进行处理，减少污水处理成本。

面临越来越紧张的可利用水资源，尽可能采用新工艺，实现水资源再利用。

从高盐废水中分类提盐，变废为宝，实现固体的资源回收。

三、工业废水零排放主要工艺流程

传统的零排放，主要采用蒸发结晶技术，盐渣需要委托国家认可的处置该类盐渣的地方危废中心实现盐渣的安全封存。普通固废处置费用500-1000元/吨，危废则为3000-5000元/吨。因此我们根据这种情况开发出了一种危废的无害化处理技术，变危废为固废，降低处置成本。

另外根据我们对市场水样的分析和调研，目前有90%左右的工业废水是Na2SO4和NaCl体系，针对这种体系，万德斯开发出了结晶盐可以满足工业等级要求、固废排放极少、运行成本低的分盐新工艺。

1、回收单盐方案（一）

2、回收单盐方案（二）

3、回收双盐方案（一）

4、回收双盐方案（二）

5、回收双盐方案（三）

四、工业废水预处理技术

工业废水具有危害大、难于生化降解等特点，我公司根据多年工程经验，技术攻关，在原有经典工艺的基础上大胆创新，研发出适用于不同工业废水的处理工艺。

1、高级氧化技术

化学氧化法是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化为小分子的碳氢化合物或CO2和H2O，其中H2O2和O3是常用的两种氧化剂，即Fenton和臭氧氧化法。

我公司自主研发的高级氧化技术中，采用新型材料作为载体，加快了反应速率，使反应更为彻底，减少了化学药剂的消耗，从而节约了工程运行费用。

2、生化处理技术

高氨氮高有机废水种类很多，有微生物发酵废水、粪便废水、特殊的化工制药废水及利用动植物加工生产企业排放的废水等，此类废水具有氨氮和COD两个指标同时很高的特点。这些水如果依靠物化手段，很难经济地进行处理，往往需要经过生化过程才能达到当地排放标准。较为经济的常规处理工艺是：过滤净化工艺段、厌氧工艺段、缺氧工艺段、深度处理工艺段、污泥处理工艺段、臭气处理工艺段、沼气处理及利用工艺段中的一部分或全部组成。

我公司研发的高氨氮高有机废水处理技术处理主要分为以下过程：首先，将高氨氮高有机废水进行厌氧处理，以有效降低有机污染物；其次，对废水进行高效吹脱工艺，以去除废水中氨氮；再次，对厌氧沼气和吹脱尾气进行综合预处理，包含喷淋清洗、吸收、结晶、过滤等多个工艺单元；最终，实现对废水中氨氮和有机污染物的去除，同时还可以综合利用处理过程中产生的沼气等副产物，创造一定的经济效益。

3、高效混凝沉降技术

水质净化的方法有很多，针对高盐废水，我们采用高密度沉降池，这是一种紧凑、高效、灵活的新型废水处理工艺，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（如细砂），利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的生长及沉降。通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就增加了它的沉降速度。可以做到在水量一定的条件下，沉降池容积大为减少且效果更佳。浓缩污泥的外循环不仅保证了搅拌反应池的固体浓度，提高了进泥的絮凝能力，使形成的絮凝体更加均匀密实，而且采用了斜板沉降原理，高效斜板的设置以及污泥的回流强化了絮凝过程。

4、电解氧化

电解氧化法由于能产生大量的经基自由基·OH和强氧化剂，所以其氧化能力非常强，可降解污水中的大部分有机污染物和一些难降解的有毒有害物质。

我公司研发的电解氧化技术通过改变固有的电解电场，形成若干个微电场，具有更强的氧化和还原能力，不产生二次污染，适应性比较强，装置紧凑，用地省，产泥量很少。

五、工业废水减量化技术

纳滤（NF）分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分，但纳滤膜本体带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留效果较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率。

反渗透（RO）技术

反渗透(RO)是一种在压力驱动下，利用半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质和溶剂分开的分离方法。反渗透膜就是一种只允许水透过而盐类离子不能透过的半透膜。反渗透已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

碟管式反渗透（DTRO）技术

DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高、操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点。

频繁倒极电渗析技术（EDR）

频繁倒极电渗析技术（EDR）是在电渗析（ED）的基础上发展起来的，ED是利用阴、阳离子交换膜交替排列于正、负电极之间，并通过有特定性能的隔板将两张膜隔开，组成浓水和淡水两个系统。当向隔室通入阴阳离子的含盐水、在直流电场作用下，淡水隔室的阳离子如Na＋，向阴极迁移，阴离子如Cl－向阳极迁移，Na＋和Cl－分别透过阳离子交换膜CM和阳离子交换膜AM而迁移到相邻的隔室中去。这样淡水隔室中的阴、阳离子浓度逐渐降低，浓水隔室中的阴、阳离子浓度逐渐升高，从电渗析器中就能源源不断地流出淡化水和浓缩液。其脱盐率可从45~99％选择。EDR是根据上述原理，每隔一定时间，正负电极极性相互 倒换－称频繁倒极，同时浓水隔室和淡水隔室亦相应调换，起到自动清洗离子换交膜和电极表面形成的污垢，以确保脱盐率长期稳定。

降膜蒸发技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜蒸发的特点是溶液在单程型蒸发器中呈膜状流，传热系数较高，不易引起物料变质。

六、蒸发结晶技术

1、多效蒸发技术

前一效蒸发产生的二次蒸汽作为后一效蒸发过程的热源。

●第一效蒸发热源为外供加热蒸汽；

●最后一效产生的二次蒸汽冷凝；

●减小新鲜蒸汽消耗，降低系统运行成本。

2、蒸汽再压缩循环技术

利用蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后再进入蒸发器的加热室作为热源。

●大幅降低外供蒸汽的消耗；

●热效率更高。